本實用新型涉及RTO廢氣處理領域，特別是一種RTO廢氣處理設備。

背景技術：

RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95％)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)，蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99％以上，熱回收效率達到95％以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

目前，在現有的技術中，在申請號為201621119709.4，名稱為一種交替吸附脫附和RTO聯用的廢氣處置裝置的中，在夜間能夠以較低的成本維持廠區廢氣的處理，具有良好的經濟性和可靠性，但是不能夠在RTO廢氣處理前對含硫含氮的氧化物進行祛除，RTO處理后很容易產生二次污染。

為了解決上述問題，本實用新型設計在RTO廢氣處理設備左側設有矩形箱體能夠提前處理掉廢氣中的含硫含氮氧化物，燃燒后不會產生二次污染，脫硫劑、脫氮劑能夠與化肥廠合作提取合成化肥，利用率提高；通過控制一號電磁閥、二號電磁閥、三號電磁閥、一號引風機、二號引風機的開關可以控制廢氣在爐體、燃燒室內的時間，可循環處理，多次處理后廢氣分解效率達到99％以上，節約空間、節省投資費用。因此，設計一種RTO廢氣處理設備很有必要。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種RTO廢氣處理設備。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種RTO廢氣處理設備，包括環形支架，所述環形支架下表面四角均設有一號支架，所述環形支架上表面設有U形槽，所述U形槽上表面設有倒U形槽，所述U形槽內下表面設有陶瓷蓄熱體，所述環形支架左側設有矩形箱體，所述矩形箱體內上方設有一號網格擋板，所述一號網格擋板上表面設有脫氮劑，所述矩形箱體內且位于一號網格擋板下方設有二號網格擋板，所述二號網格擋板上表面設有脫硫劑，所述環形支架下方中心處設有一號引風機，所述U形槽下表面右側加工有一號開口，所述U形槽下表面左側加工有二號開口，所述一號開口與一號鼓風機右表面通過一號管道相連接，所述一號管道上設有一號電磁閥，所述矩形箱體右表面下方加工有三號開口，所述三號開口與一號引風機左表面通過二號管道相連接，所述二號管道上設有二號電磁閥，所述二號開口與二號管道通過三號管道相連接。

所述U形槽、倒U形槽形狀均為圓柱形。

所述矩形箱體上表面加工有廢氣進氣口，所述倒U形槽上表面右側加工有燃料入口，所述倒U形槽上表面左側加工有進風口。

所述倒U形槽右表面下方加工有四號開口，所述環形支架右側設有二號引風機，所述二號引風機與四號開口通過四號管道相連接，所述四號管道上設有三號電磁閥。

所述矩形箱體前表面加工有五號開口，所述五號開口內轉軸連接有箱門。

利用本實用新型的技術方案制作的一種RTO廢氣處理設備，可以提前祛除廢氣中的氮硫元素，不會造成二次污染，氮硫元素可進行提取合成化肥；可循環處理廢氣，可控制廢氣處理時間，節約空間、節省投資費用。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種RTO廢氣處理設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述一種RTO廢氣處理設備的主視圖；

圖中，1、環形支架；2、一號支架；3、U形槽；4、倒U形槽；5、陶瓷蓄熱體；6、矩形箱體；7、一號網格擋板；8、脫氮劑；9、二號網格擋板；10、脫硫劑；11、一號引風機；12、一號管道；13一號電磁閥；14、二號管道；15、二號電磁閥；16、三號管道；17、廢氣進氣口；18、燃料入口；19、進風口；20、二號引風機；21、四號管道；22、三號電磁閥；23、箱門。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-2所示，一種RTO廢氣處理設備，包括環形支架1，所述環形支架1下表面四角均設有一號支架2，所述環形支架1上表面設有U形槽3，所述U形槽3上表面設有倒U形槽4，所述U形槽3內下表面設有陶瓷蓄熱體5，所述環形支架1左側設有矩形箱體6，所述矩形箱體6內上方設有一號網格擋板7，所述一號網格擋板7上表面設有脫氮劑8，所述矩形箱體6內且位于一號網格擋板7下方設有二號網格擋板9，所述二號網格擋板9上表面設有脫硫劑10，所述環形支架1下方中心處設有一號引風機11，所述U形槽3下表面右側加工有一號開口，所述U形槽3下表面左側加工有二號開口，所述一號開口與一號鼓風機11右表面通過一號管道12相連接，所述一號管道12上設有一號電磁閥13，所述矩形箱體6右表面下方加工有三號開口，所述三號開口與一號引風機11左表面通過二號管道14相連接，所述二號管道14上設有二號電磁閥15，所述二號開口與二號管道14通過三號管道16相連接；所述U形槽3、倒U形槽4形狀均為圓柱形；所述矩形箱體6上表面加工有廢氣進氣口17，所述倒U形槽4上表面右側加工有燃料入口18，所述倒U形槽4上表面左側加工有進風口19；所述倒U形槽4右表面下方加工有四號開口，所述環形支架1右側設有二號引風機20，所述二號引風機20與四號開口通過四號管道21相連接，所述四號管道21上設有三號電磁閥22；所述矩形箱體6前表面加工有五號開口，所述五號開口內轉軸連接有箱門23。

本實施方案的特點為，在RTO廢氣處理設備左側設有矩形箱體6能夠提前處理掉廢氣中的含硫含氮氧化物，燃燒后不會產生二次污染，脫硫劑10、脫氮劑8能夠與化肥廠合作提取合成化肥，利用率提高；通過控制一號電磁閥13、二號電磁閥15、三號電磁閥22、一號引風機11、二號引風機20的開關可以控制廢氣在爐體、燃燒室內的時間，可循環處理，多次處理后廢氣分解效率達到99％以上，節約空間、節省投資費用；可以提前祛除廢氣中的氮硫元素，不會造成二次污染，氮硫元素可進行提取合成化肥；可循環處理廢氣，可控制廢氣處理時間，節約空間、節省投資費用。

在本實施方案中，在設備空閑處設有HB104控制器，控制器的輸出端與一號電磁閥13、二號電磁閥15、三號電磁閥22、一號引風機11、二號引風機20的輸入端均通過導線相連接，將設備連接電源，通過控制控制器控制二號電磁閥15、一號引風機11打開，一號電磁閥13、三號電磁閥22、二號引風機20關閉，從廢氣廢氣進氣口17進入矩形箱體6，經過一號網格擋板7上的脫氮劑8祛除廢氣中的氮，經過二號網格擋板9上的脫硫劑10祛除廢氣中的硫；脫硫劑10、脫氮劑8能夠與化肥廠合作提取合成化肥，利用率提高；在一號引風機11的作用下通過二號管道14、三號管道16進入U形槽3，經過陶瓷蓄熱體5進入到倒U形槽4，倒U形槽4內通過燃料入口18加入燃料，通過進風口19加入氧氣，將廢氣加熱到700-900攝氏度使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體5，使陶瓷蓄熱體5升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，可以控制三號電磁閥22、二號引風機20的開關控制廢氣處理時間，達到時間后打開三號電磁閥22、二號引風機20，在二號引風機20的作用下將處理后的廢氣排出；也可以控制一號電磁閥13、一號引風機11打開，二號電磁閥15、三號電磁閥22關閉，將廢氣循環引入U形槽3、倒U形槽4內，可循環處理，多次處理后廢氣分解效率達到99％以上，節約空間、節省投資費用。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。