本實用新型涉及一種廢氣處理設備，具體涉及一種脫脂爐廢氣處理設備，屬于廢氣處理技術領域。

背景技術：

脫脂爐是一種采用加熱方法使工件表面的粘結劑、油脂等揮發(fā)和燃燒而除去的機械設備，脫脂爐作業(yè)過程中會產生大量的脫脂廢氣污染物。該廢氣污染物顆粒物含量高，且受燃料成分、油脂成分的影響，該廢氣中會含有一定量散發(fā)臭味、對人體有害的有機廢氣。現(xiàn)有的脫脂爐廢氣凈化設備對顆粒物，尤其是細小顆粒物的去除效果不佳，對有機廢氣的處理不完全，導致脫脂爐排放的廢氣煙塵多并散發(fā)臭味，污染環(huán)境，危及人體健康。因而，提供一種高效、便捷的脫脂爐廢氣處理設備十分有必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種脫脂爐廢氣處理設備，以解決現(xiàn)有的脫脂爐廢氣凈化設備的上述不足。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是：一種脫脂爐廢氣處理設備，包括依次連通設置的降溫除塵模塊、過濾除塵模塊、微波催化凈化模塊和排氣風機；所述降溫除塵模塊包括水箱、水泵和水簾布水系統(tǒng)；所述過濾除塵模塊包括帶靜電的化學纖維濾網；所述微波催化凈化模塊包括分子破壞段、臭氧發(fā)生段和惰性催化段。

作為對上述技術方案的改進，所述的水簾布水系統(tǒng)包括布水管及設置在其上的多個輸水孔，所述的輸水孔在布水管上呈陣列排列。

作為對上述技術方案的改進，所述化學纖維為聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維、聚氨酯彈性纖維中的一種。

作為對上述技術方案的改進，所述排氣風機為變頻風機。

作為對上述技術方案的改進，在所述微波催化凈化模塊和排氣風機之間還設置有檢測裝置，用于檢測脫脂爐廢氣的凈化純度。

本實用新型具有的有益效果是：脫脂爐廢氣先經過該脫脂爐廢氣處理設備中降溫除塵模塊進行降溫除塵，在水簾布水系統(tǒng)形成的水簾噴淋作用下除去其中的大顆粒物；然后廢氣經過過濾除塵模塊，在帶靜電的化學纖維的靜電吸附和纖維網過濾的作用下，高效濾除其中的細小顆粒物和油霧；接著廢氣通過微波催化凈化模塊，使其中的有機廢氣進行充分的催化氧化分解；最后，經過凈化的脫脂爐廢氣在排氣風機的作用下達標排放。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的脫脂爐廢氣處理設備，可方便、高效去除脫脂爐廢氣中的大顆粒物、細小顆粒物、油霧和有機廢氣，克服了現(xiàn)有脫脂爐廢氣煙塵多、散發(fā)臭味、危及健康的問題，具有很高的環(huán)境效益。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中脫脂爐廢氣處理設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中水簾布水系統(tǒng)的結構示意圖。

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本實用新型。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

請參見圖1，本實用新型提供了一種脫脂爐廢氣處理設備，所述廢氣處理設備通過管道200連接至脫脂爐1的出氣口100，包括依次連通設置的降溫除塵模塊10、過濾除塵模塊20、微波催化凈化模塊30和排氣風機40。

所述脫脂爐1脫脂作業(yè)過程中排放的廢氣在所述排氣風機40的負壓抽吸作用下由脫脂爐的出氣口100經管道200進入所述脫脂爐廢氣處理設備中完成凈化處理。

所述脫脂爐廢氣先進入所述降溫除塵模塊10進行降溫和除塵，由脫脂爐 1排放出來的高溫廢氣具有很高的熱能，為了防止能源的浪費，故，對上述廢氣進行降溫處理將其中的絕大部分熱能轉移，所述熱能可供其他加工設備使用。本實施例中，所述降溫除塵模塊10包括水箱11、水泵12和水簾布水系統(tǒng) 13，所述水箱11用來儲存所述降溫除塵模塊所需要的水，所述水泵12置于所述水箱11內，優(yōu)選為離心泵，用于將水箱11中的水泵送至所述水簾布水系統(tǒng) 13，所述水簾布水系統(tǒng)13用于對所述脫脂爐廢氣進行噴淋式處理，以使所述廢氣降溫，其中的熱能則轉移至水中，噴淋水在對所述廢氣降溫的同時，廢氣中的大顆粒物雜質由于其慣性大，在重力的作用下隨著水簾落下，從所述廢氣中去除。請參見圖2，在本實用新型的一個實施方式中，所述的水簾布水系統(tǒng)13包括布水管131及設置在其上的多個輸水孔132，優(yōu)選所述的輸水孔132 在布水管上呈陣列排列，由所述水泵12泵入所述布水管131中的水經由多個所述輸水孔132均勻的噴灑下來形成水簾。

經過降溫除塵后的所述廢氣進入所述過濾除塵模塊20，本實施例中，所述過濾除塵模塊20包括帶靜電的化學纖維濾網21，所述廢氣在穿過所述帶靜電的化學纖維濾網21的過程中，在靜電吸附和纖維網21過濾作用下，廢氣中的細小顆粒物和油霧得到高效的濾除。其中，可通過摩擦或電極放電的方式使所述化學纖維濾網21帶靜電；所述化學纖維濾網21可以是聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維、聚氨酯彈性纖維中的一種。

經過過濾除塵后的所述廢氣進入所述微波催化凈化模塊30，本實施例中，所述微波催化凈化模塊30包括依次設置的分子破壞段31、臭氧發(fā)生段32 和惰性催化段33。其中，所述分子破壞段31包括第一微波發(fā)生器，其產生253.7 納米波段光，對廢氣進行光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變廢氣的分子結構；所述臭氧發(fā)生段32包括第二微波發(fā)生器和臭氧發(fā)生器，廢氣在第二微波發(fā)生器產生185納米波段光的條件下與臭氧發(fā)生器產生的臭氧結合，使有機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物 CO2、H2O等；所述惰性催化段33包括第三微波發(fā)生器和催化劑，根據(jù)不同的廢氣成分配置7種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在所述第三微波發(fā)生器產生的338納米光源下發(fā)生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，提高了廢氣凈化效率。

經過所述微波催化凈化模塊30凈化后的廢氣在所述排氣風機40的抽吸作用下實現(xiàn)達標排放，本實施例中，所述排氣風機40為變頻風機，故可根據(jù)實際脫脂爐廢氣排放量和/或廢氣處理設備的廢氣處理量來靈活調節(jié)所述排氣風機的風量，節(jié)能環(huán)保。

在本實用新型的一個實施方式中，在所述微波催化凈化模塊30和排氣風機40之間還設置有檢測裝置(圖中未示出)，用于檢測經過所述降溫除塵模塊 10、過濾除塵模塊20和微波催化凈化模塊30后廢氣的凈化純度，所述檢測裝置通過有線或無線方式與遠程監(jiān)控系統(tǒng)相連接，遠程監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)對排放廢氣進行及時監(jiān)控，有利于對廢氣排放的有效監(jiān)管。

本實用新型提供的脫脂爐廢氣處理設備，可方便、高效去除脫脂爐廢氣中的大顆粒物、細小顆粒物、油霧和有機廢氣，克服了現(xiàn)有脫脂爐廢氣煙塵多、散發(fā)臭味、危及健康的問題，具有很高的環(huán)境效益。

另外，本領域技術人員還可在本實用新型精神內做其它變化。故，這些依據(jù)本實用新型精神所做的變化，都應包含在本實用新型所要求保護的范圍之內。